水冷型永磁涡流柔性传动调速装置
工作原理：
水冷型永磁涡流柔性可调速装置利用永磁转子和导体的相对运动，以离心方式引导稳定的冷却水经过传动元件，发挥传导冷却功能，驱散热量。
一般而言，水冷ASD装置用于电机功率高于500马力、永磁转子和导体的转动速度低到不足以对这些元件进行空气冷却等应用情况。
产品优势：
公司为其水冷传动装置提供可以选装的闭环制冷剂循环系统。如果选用这种选装设备，公司将根据应用的具体马力和速度提供成套冷却系统。标准冷却系统的要求包括：清洁供水（向功率为2500 hp、转速为1800 rpm的设备提供压力为60 psi、流速为25 gpm/分钟的供水），冷却水******环境温度不超过80℉。本公司还可以根据客户的特定要求提供其它配置。
水冷型永磁涡流柔性传动调速装置
水冷型永磁涡流柔性传动调速装置（水冷ASD）利用导体转子的高速旋转运动，以离心方式引导稳定的冷却水经过传动元件，发挥传导冷却功能，驱散热量。
一般而言，水冷ASD装置用于电机功率高于500KW、电机转数低到不足以对这些元件进行空气冷却等应用中。如供水泵站、引风机、冷却塔风机和其它设备上。
迈格钠为选择应用水冷ASD装置的用户提供可以选装的闭环制冷却循环系统。如果选用这种选装设备，将根据应用的具体功率和速度提供成套冷却系统，并且可以根据客户的特定需求提供其它配套装置。
工作原理：
水冷型永磁涡流柔性可调速装置利用永磁转子和导体的相对运动，以离心方式引导稳定的冷却水经过传动元件，发挥传导冷却功能，驱散热量。
一般而言，水冷ASD装置用于电机功率高于500马力、永磁转子和导体的转动速度低到不足以对这些元件进行空气冷却等应用情况。
产品优势：
公司为其水冷传动装置提供可以选装的闭环制冷剂循环系统。如果选用这种选装设备，公司将根据应用的具体马力和速度提供成套冷却系统。标准冷却系统的要求包括：清洁供水（向功率为2500 hp、转速为1800 rpm的设备提供压力为60 psi、流速为25 gpm/分钟的供水），冷却水******环境温度不超过80℉。本公司还可以根据客户的特定要求提供其它配置。
永磁涡流柔性传动调速装置-ASD
永磁涡流柔性传动调速装置外形及结构一般由三个部分组成：一是负载连接的永磁体；二是和电机连接的导体，这两个转动体之间有一定的气隙；三是一个是执行器，通过执行器调节两个转体之间气隙的大小，调节输出扭矩来实现负载输出速度的控制。
永磁涡流柔性传动调速装置是通过调节扭矩来实现速度控制，电机输出到永磁涡流柔性传动调速装置的扭矩和永磁涡流柔性传动调速装置输出到负载的扭矩是相等的。这样，我们可以根据负载实际运行过程中扭矩的大小来调整电机输出端扭矩。负载要求扭矩小，电机输出扭矩小，相应输出功率也小。当永磁涡流柔性传动调速装置接到一个控制信号（如压力、水流量、液面高度等）后，信号传到永磁涡流柔性传动调速装置的执行器，执行器对信号进行识别和转换后，产生一个机械操作指令，来调节导体与永磁体之间的气隙大小，从而根据适时的负载输入扭矩的要求，调节永磁涡流柔性传动调速装置输出端的扭矩大小，来***终改变电机输出功率大小，实现电机节能和提高电机工作效率。适用于需要实现负载过程控制、替代变频器进行节能改造、以及不控制电机，直接对负载进行控制的场合。
工作原理：
ASD装置的工作原理是通过气隙将扭力从电机端传向负载端，设备传动侧与负载侧之间无连接。位于传动装置一侧的强力稀土磁和位于另一侧的导体产生的感应电流在交互作用下产生扭力。无需采用电能。通过改变气隙间距可以实现扭力的******控制，从而达到速度控制。
产品优势：
ASD装置以气隙取代了电机与负载之间的连接。该气隙能******有害振动，******限度地减小磨损，提高能源效率，延长电机寿命，保护设备免受过载损坏。
延迟型永磁涡流柔性传动联轴器（MGD）
延迟型永磁涡流柔性传动联轴器（MGD）外形及结构如图所示，两片相互连接的磁体和导体之间，在初始位置时两者之间具有较大的气隙。电机启动后，与电机连接的导体很快达到电机的额定转速，这样导体与永磁体之间有相对的速度差。速度差产生的磁感应力，拉动两者之间的气隙逐渐变小。随着气隙减小，传递的扭矩增大，与负载连接的永磁体转动速度逐渐加快，***后达到一个额定速度运行的标准气隙尺寸时，实现定速转动。
这种工作性质，实际上延迟了过载的扭矩与电机之间的传递，所以称它为延迟型永磁涡流柔性传动联轴器。电机在低扭矩下工作，产生的热量如不能及时散发，会产生一定的损伤。在发生过载或卡死情况下，在几十秒内关闭电机对电机不会有任何损伤。适用于对缓冲启动要求高和负载有周期性变化的场合。
工作原理：
永磁转子和导体转子永不接触。它们之间的相对运动能在导体中产生磁场，使磁体形成强大的涡流，从而通过永磁转子和导体转子元件之间的气隙传递扭力。
除了导体转子和永磁转子之外，延迟型永磁涡流柔性传动联轴器-MGD上还有两个轮毂，它们由缩紧盘连接到电机轴和负载轴上。缩紧盘是由巨大的压缩力紧固到转轴上的压缩配件，不需要任何键槽或销钉进行固定。
产品优势：
延迟型永磁涡流柔性传动联轴器-MGD在负载卡咬过程中，永磁转子与导体转子之间滑差较大，排斥力会再度出现。这就允许MGD耦合器移向扭力较小的位置，负载处于半脱开状态，这样会为负载卡咬提供额外的机械缓冲。延迟型永磁涡流柔性传动联轴器-MGD可以采用卧式或立式安装，并能以正向或逆向的旋转方式运行。
标准型永磁涡流柔性传动联轴器（FGC）
标准型永磁涡流柔性传动联轴器外形及结构如图所示，其结构与经济型永磁涡流柔性传动联轴器（VTX）基本相同，但是标准型永磁涡流柔性传动联轴器对安装轴径及轴径间距的要求更宽松，标准型永磁涡流柔性传动联轴器还可以在一定范围内通过调整铜转子之间气隙的距离，达到不同的扭矩传递和速度传递要求。
由于具有同经济型永磁涡流柔性传动联轴器（VTX）基本相同的结构，因此标准型永磁涡流柔性传动联轴器除了具有经济型永磁涡流柔性传动联轴器的特点以外，还具有一些其他特点：
可以通过转体之间气隙的调节，实现不同速度和扭矩的传递；
适合各种轴径和特殊安装要求
工作原理：
标准型永磁涡流柔性传动联轴器-FGC的主要元件是由导体转子环绕的永磁转子。永磁转子和导体转子永不接触。它们之间的相对运动能在导体中产生磁场，形成强大的涡流，从而通过永磁转子和导体转子元件之间的气隙传递扭力。
除了导体转子和永磁转子之外，标准型永磁涡流柔性传动联轴器-FGC上还有两个轮毂，它们由缩紧盘连接到电机轴和负载轴上。缩紧盘是由巨大的压缩力紧固到转轴上的压缩配件，不需要任何键槽或销钉进行固定。如所有驱动耦合器一样，标准型永磁涡流柔性传动联轴器-FGC也能提供缓冲启动。
产品优势：标准型永磁涡流柔性传动联轴器-FGC提供分离式缓冲启动。因为电机不需要克服负载惯性，因此大大减小了峰值电流、缩短了浪涌持续时间。这种缓冲启动的效果可达到节约能源，减少设备磨损。对许多应用情况而言，较低的峰值电流还有利于减少用电率。同时，耦合器气隙可以在安装过程中进行调节，在低于******流量的条件下运行泵机、风机或鼓风机，根据离心机相似定律达到显著的节能效果。
延迟型永磁涡流柔性传动联轴器（MGD）
延迟型永磁涡流柔性传动联轴器（MGD）外形及结构如图所示，两片相互连接的磁体和导体之间，在初始位置时两者之间具有较大的气隙。电机启动后，与电机连接的导体很快达到电机的额定转速，这样导体与永磁体之间有相对的速度差。速度差产生的磁感应力，拉动两者之间的气隙逐渐变小。随着气隙减小，传递的扭矩增大，与负载连接的永磁体转动速度逐渐加快，***后达到一个额定速度运行的标准气隙尺寸时，实现定速转动。
这种工作性质，实际上延迟了过载的扭矩与电机之间的传递，所以称它为延迟型永磁涡流柔性传动联轴器。电机在低扭矩下工作，产生的热量如不能及时散发，会产生一定的损伤。在发生过载或卡死情况下，在几十秒内关闭电机对电机不会有任何损伤。适用于对缓冲启动要求高和负载有周期性变化的场合。
工作原理：
永磁转子和导体转子永不接触。它们之间的相对运动能在导体中产生磁场，使磁体形成强大的涡流，从而通过永磁转子和导体转子元件之间的气隙传递扭力。
除了导体转子和永磁转子之外，延迟型永磁涡流柔性传动联轴器-MGD上还有两个轮毂，它们由缩紧盘连接到电机轴和负载轴上。缩紧盘是由巨大的压缩力紧固到转轴上的压缩配件，不需要任何键槽或销钉进行固定。
产品优势：
延迟型永磁涡流柔性传动联轴器-MGD在负载卡咬过程中，永磁转子与导体转子之间滑差较大，排斥力会再度出现。这就允许MGD耦合器移向扭力较小的位置，负载处于半脱开状态，这样会为负载卡咬提供额外的机械缓冲。延迟型永磁涡流柔性传动联轴器-MGD可以采用卧式或立式安装，并能以正向或逆向的旋转方式运行。